坩堝是合金熔煉的重要設備之一，它是熔化和精煉金屬液體以及固液加熱、反應的容器，是生產出高品質鑄件的基礎。

坩堝的搬運與儲存

搬運坩堝必須使用專用的搬運工具，不可再地面上直接滾動坩堝。在搬運時應避免碰撞，以免損壞釉層，從而影響坩堝的使用壽命。

坩堝必須保存在干燥、通風的地方，最好放置在木制托架上。避免將坩堝直接放在磚、土或水泥地面上，坩堝受潮會導致釉層損壞從而降低坩堝的熔煉效率和使用壽命，情況嚴重時甚至會出現底部脫落。

碳化硅石墨坩堝的特點

（1）導熱快: 具有高熱傳導性能，能大幅縮短冶煉時間和周期，節省能源；

（2）強度高:等靜壓成型，內部結構無缺陷，物理強度高；

（3）抗氧化: 獨特的抗氧化設計，并使用高純原料，保護石墨，高抗氧化性能；

（4）抗侵蝕: 氣孔率低，特殊添加劑，有效抵抗除渣劑等熔融物的慢性；

（5）壽命長: 與普通石墨粘土坩堝相比，壽命可延長3~5倍。

安裝前的準備工作

（1）檢查坩堝爐內壁和爐底是否完好無損。

（2）檢查爐內是否有殘余爐渣，如果有則要及時清除。

選擇正確的坩堝底座

（1）坩堝底座應與坩堝底部形狀相同且尺寸略大(2CM左右)。

（2）針對不同類型的坩堝爐，應選用合適高度的坩堝底座。

（3）避免使用廢舊坩堝底座，否則將大大縮短坩堝壽命。

坩堝的安裝與固定

（1）安裝燃氣或燃油爐用坩堝先將坩堝放置在底座上，在坩堝與爐壁頂部之間預留一定的坩堝膨脹空間，使用木塊、硬紙 板等材料加以固定。調整燃燒器和噴嘴的位置，使火焰對準燃燒室，不可直接對準坩堝底部；

（2）安裝旋轉爐用坩堝應使用支撐磚在坩堝澆嘴兩側對坩堝進行固定，避免將坩堝楔緊，同時在支撐磚與坩堝之間墊入3~4mm的紙板等材料，作為坩堝的預膨漲空間；

（3）安裝電阻爐用坩堝坩堝放置在電阻爐的中央部位，坩堝底部應高于最下面一排加熱元件，同時在坩堝頂部和之間使用保溫棉進行密封。

（4）安裝感應爐用坩堝確保坩堝被放置在感應線圈的中央部位，以免坩堝出現局部過熱和裂紋。

預熱/第一次使用坩堝

采用正確的方式對坩堝進行預熱可以大大延長坩堝的使用壽命。

（1）根據不同類型的坩堝爐，首次使用坩堝時，在不加料的情況下，用60-120分鐘將坩堝預熱至200℃左右，并干燥60分鐘。目的是使坩堝表面吸入的水分揮發掉。防止使用初期發生爆裂。

（2）經過預熱后，應盡快將坩堝加熱到800℃(2小時左右)，并保溫20~30分鐘，然后升到或降至工作溫度。目的是為了快速通過石墨坩堝易氧化溫度區域。

（3）坩堝經過第一次預熱后通常不需要再預熱，除非坩堝再次受潮。

新坩堝和長時間冷卻后的坩堝

注意碳化硅石墨坩堝如果沒有適當預熱很容易受到熱應力沖擊。對大容量爐子和/或帶有高輸出燃燒器的爐子，必需遵守以下坩堝預熱程序以避免由于熱沖擊對坩堝造成提害；

（1）按2小時加熱至200℃的加熱速度慢慢地加熱空坩堝以去除濕氣；

（2）按2小時加熱至600℃的速度來加熱坩堝；

（3）按正常使用加熱速度加熱坩堝至800℃。對應用于鋁保溫的坩堝必須保持800℃約30至40分鐘讓坩堝表面的釉層充分發揮作用。

（4）以上步驟后坩堝可以安全地投入正常使用，使用過程中還需要注意遵守坩堝安全操作規程。

  

在第一次使用后和正常使用的坩堝

（1）裝爐。

（2）用低功率緩慢加熱至600℃。注意坩堝長期不用時，則應按照2小時至200℃的加熱速度要求預熱并遵守相關操作規則。

（3）用全功率將坩堝加熱到指定溫度，

加熱程序取決于爐子使用的頻率、線圈尺寸和被熔化金屬的電阻率。爐子設計和坩堝材料決定了空坩堝是否可以進行預熱。如果條件許可預先加熱坩堝會更好。碳化硅石墨坩堝更易于受熱沖擊必須緩慢加熱。

注:對于傾倒式爐子，在開始使用坩堝前爐頂蓋必須先用電感應或者火焰加熱器風干。

對頻率在1kHz以上的爐子:

（1）建議對空坩堝進行預熱。按最大功率的20%加熱坩堝直至坩堝呈紅熱狀。

（2）30分鐘后加熱功率可以調整至最大功率的50%。

（3）保持最大功率的50%,加入金屬塊直至金屬液體滿坩堝體積的一半。

（4）加大功率。

注意不要過度加熱坩堝，當金屬熔化充滿坩堝后應減少電功率以避免坩堝腐蝕。

對頻率在1kHz以下的爐子:

（1）空坩堝加熱效率較低，因此有必要在預熱坩堝放入部分金屬塊料以提高預熱的效果。

（2）按最大功率的20%加熱坩堝直至紅熱狀。

（3）如果半小時內坩堝末呈紅熱狀請按最大功率的50%加熱坩堝。

（4）保持最大功率的50%加熱，直至金屬液體充滿堝體積的一半時才可以開始提高加熱功率

加料

（1）金屬料在加入之前必須烘干。

（2）加料時應輕輕放下，不可將金屬錠扔入或倒入坩堝內以免損壞坩堝。

（3）將金屬錠豎向放入坩堝內，金屬錠與坩堝壁之間應保留足夠的膨脹空間。不可將金屬錠橫著放在坩堝內以免加熱后金屬錠膨脹將坩堝脹壞。

（4）可以在坩堝內先加入一些小塊金屬料，作為大塊錠料的鋪墊。

（5）連續熔煉時，可以在坩堝內保留部分金屬液，以加快熔化速度。但要避免將大塊金屬料加入到少量的金屬液中，以免金屬液驟冷或凝固從而損壞坩堝。

（6）在加入液體金屬時要避免過滿，一般不可超過坩堝容量的80%。

添加劑的使用

在使用添加劑時，必須嚴格遭照添加劑的使用說明書進行操作。

（1）添加劑只能在金屬料完全熔化后才能放入。不可在空坩堝內或固體金屬料中放入添加劑，否則將直接損壞坩堝。

（2）在使用添加劑時，必須嚴格按照規定的劑量添加，過量使用添加劑會大大縮短坩堝的壽命。